真空燒結(jié)爐石墨加熱器的優(yōu)點(diǎn) 　　真空燒結(jié)爐加熱元件的材料，高溫爐一般用銅（絲、片）.石墨（管、榨、片）或鈣（絲，棒）。低、中溫爐可用鐐銘合金或鐵銘鋁合金（絲、片）。 　　輻射屏用鑰板或鑰板與不銹鋼板一起使用。其厚度按爐子大小可選用0.3-1.0毫米。輻射屏的層數(shù)按爐子的zui高加熱溫度而定。1600°C以下為6~8層，1700°C以上為8~12層。各層間距為5?15毫米。 　　真空燒結(jié)爐是一種臥式單室（加熱冷卻在同室進(jìn)行）冷壁爐，其結(jié)構(gòu)主要由爐體，加熱室、抽氣系統(tǒng)、電氣控制部分、附件五大部分組成。 　　真空燒結(jié)爐石墨加熱器有棒狀、管狀、筒狀、板狀和帶狀等多種類型。棒狀和管狀電熱元件，它們適應(yīng)性強(qiáng)，可在各類燒結(jié)爐應(yīng)用。筒狀加熱器其特點(diǎn)是輻射面積大，加熱效果好，石墨筒與工件之間溫度梯度小，電接點(diǎn)少，但受材料和加工條件所限，一般僅用于小型。 　　板狀和帶狀加熱器。它們結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，輻射面積大，加熱效果好，有利于提高真空甩帶爐溫均勻度，尤其帶狀加熱器應(yīng)用廣泛。帶狀加熱器的缺點(diǎn)是不能用在有對流循環(huán)的爐子上。

　　真空熔煉爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢 　　真空熔煉爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢?目前八佳電氣總結(jié)了主要有以下五種。希望大家可以從中學(xué)到自己所需要的。 　　1、可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到精確的控制。緊貼用戶要求,針對性推出各種價(jià)格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。大都能做到真空熔煉爐工藝參數(shù)的優(yōu)化、預(yù)測和精確控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織;可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理,具有簡單的菜單設(shè)計(jì),友好的人機(jī)界面。 　　2、真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進(jìn)一步的完善和推廣,它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火爐,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。真空熔煉爐的真空熱處理是熱處理車間***普及的***主要的技術(shù)之一。 　　3、真空熔煉爐的感應(yīng)熱處理以***、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),工程機(jī)械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,美化工作環(huán)境。 　　4、采用新的表面強(qiáng)化技術(shù)和推廣氮基氣氛的熱處理 　　原有的工具表面處理方法***于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用于保護(hù)熱處理和化學(xué)熱處理,可以實(shí)現(xiàn)無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學(xué)熱處理,可以減少真空甩帶爐的內(nèi)氧化等缺陷,提高化學(xué)熱處理質(zhì)量。