真空速凝爐的性能特點介紹 　　真空速凝爐主要用于各種稀土永磁材料的熔煉,合金的冶煉。性能特點如下： 　　1、真空速凝爐采用lGBT恒功率中頻感應(yīng)加熱電源對金屬進(jìn)行熔煉,各項指標(biāo)接近或超過日本同類產(chǎn)品。 　　2、熔煉量大,產(chǎn)量高(單爐產(chǎn)量600kg)。 　　3、片狀產(chǎn)品厚度均勻,結(jié)晶效果好。 　　4、真空速凝爐設(shè)備安全性好、穩(wěn)定性高、自動化程度高(該設(shè)備采用PLC控制，觸摸屏操作顯示，熔煉成型精度高且操作簡單可靠。 　　5、產(chǎn)品生產(chǎn)效率高、耗能小。(單爐熔煉時間短(約4個小時)、耗電量低(約600KW/時) 　　6、該設(shè)備采用PLC控制，觸摸屏操作顯示，熔煉成型精度高且操作簡單可靠。 　　另外，真空速凝爐解決了現(xiàn)有的裝置優(yōu)點在于，冷卻輥裝置的水冷軸為雙層水冷結(jié)構(gòu)，既是傳動機(jī)構(gòu)的傳動軸，又實現(xiàn)了冷卻輥的出入循環(huán)。同時該設(shè)備在合金冶煉合金鑄造等方面具有為廣泛的適用范圍。

　　真空燒結(jié)爐漏氣怎么辦 　　真空燒結(jié)爐在使用中漏氣，是常見的一種問題，那我們要如何解決呢？ 　　說到漏氣問題，難的就是排查，一般排查可以在箱體內(nèi)部倒一些水，然后把門關(guān)掉抽真空，然后翻轉(zhuǎn)真空燒結(jié)爐箱體如果某個位置有氣泡出現(xiàn)的話就是漏氣點，有條件的話用氬弧焊焊一下。 　　還有一些辦法是在真空燒結(jié)爐內(nèi)打入氮氣在有可能漏的地方放下泡沫若有泡沫連續(xù)脹大就說明有缺口；另外一種辦法是準(zhǔn)備桶洗衣粉水和注射器，拿注射器對你覺得可能漏的地方注射洗衣粉水，仔細(xì)觀察如果注射處有冒泡點證明此點為漏點。 　　解決辦法：如果真空燒結(jié)爐箱體門密封稍微有點不緊的話只要真空干燥箱內(nèi)負(fù)壓達(dá)到一定程度也是沒問題的。先在抽一次真空，看看負(fù)壓表能不能到一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，如果在抽氣過程中指針變化緩慢，試著將門往里推看看能不能抽到真空狀態(tài)，如果可以抽真空，就只要把門口在旋緊幾圈就好了。如果用手推著門還不行的話。就很有可能是內(nèi)膽上固定加熱塊的螺絲有松動，需要把后擋板拆卸下來（拆卸過程中請帶好手套跟口罩，一般的保溫面采用硅酸鹽類物質(zhì)這個東西接觸到皮膚會很不舒服）然后找到加熱原件后把固定加熱塊的固定螺絲重新緊一下。

　　真空速凝爐的特點有哪些呢 　　大家都知道，真空速凝爐是利用真空感應(yīng)熔煉的方法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流熱做熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金原料進(jìn)行脫氣、調(diào)質(zhì)、合成、融化并通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后，再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫，把合金變成30°C左右,且大小薄厚均勻的合金薄片的一種電熱設(shè)備。真空速凝爐已成為制造合金薄片的生產(chǎn)專用熔煉設(shè)備，在釹鐵硼磁材的生產(chǎn)中可有效地減少ɑ-Fe生成。 　　性能特點: 　　1.性價比高。 　　2.采用多重安全保障。 　　3.通過PLC實現(xiàn)全自動化控制、實時監(jiān)控、全中文操作系統(tǒng)、全觸摸屏工作環(huán)境，操作簡潔。 　　4.生產(chǎn)的片狀產(chǎn)品厚度均勻、結(jié)晶效果好，合格品率達(dá)到98%以上。 　　5.熔煉量大、產(chǎn)量高、穩(wěn)定性好，為提高生產(chǎn)效率提供了保障。 　　八佳生產(chǎn)的的真空速凝爐、熔鹽電解爐質(zhì)量可靠，同時，它也是一家集研發(fā)、生產(chǎn)真空熔煉、燒結(jié)設(shè)備，感應(yīng)加熱電控設(shè)備及大功率半導(dǎo)體元器件于一體的民營股份制企業(yè);好的質(zhì)量才能保證您的使用效果，***的團(tuán)隊隨時恭候您的選購。

　　如何維護(hù)保養(yǎng)真空熔煉爐 　　如何維護(hù)保養(yǎng)真空熔煉爐？大家知道嗎？今天，小編和大家介紹下。 　　1、操作人員要了解各種外表、泵，設(shè)備的各部分。閱覽并了解各種說明書。 　　2、冷卻水水壓應(yīng)堅持0.1～0.2Mpa之間，出水溫度≤45℃。； 　　3、壓縮空氣壓力在0.4～0.5Mpa之間。 　　4、每爐開機(jī)前，要查看維護(hù)氣的氣瓶容量，避免氣體充缺乏，更換氣瓶。 　　5、開機(jī)后如有異常情況，應(yīng)立即掃除或停機(jī)查找緣由。 　　6、常常查看各部分的回水量，作業(yè)時應(yīng)確保各部分有足夠的冷卻水。 　　7、真空熔煉爐停止運用時，應(yīng)將爐內(nèi)氣體抽暇，長期不必，要充入維護(hù)性氣體，并把設(shè)備水冷套內(nèi)的循環(huán)水放掉。 　　8、機(jī)械泵、羅茨泵應(yīng)定時換油加油，羅茨泵的油杯中要堅持一向有油。換油時必定把廢油放潔凈。 　　9、分散泵換油時，內(nèi)部如有氧化，要把分散泵內(nèi)部的氧化層處置潔凈，然后再換上新油。 　　10、充入真空熔煉爐的維護(hù)性氣體，純度不該小于99.99%。 　　11、本設(shè)備不允許運用易燃易爆和具有腐蝕性氣體作為維護(hù)氣氛。 　　12、設(shè)備外表及外表外表要堅持清潔，擦洗爐體內(nèi)壁不允許有帶有水份及沾有非真空類用油的抹布擦洗。 　　13、氣動體系的氣動三連件上的油水分離器要常常放水，油霧器內(nèi)應(yīng)寫入真空分散泵油。 　　14、真空熔煉爐的整機(jī)電壓要確保在350～420V范圍內(nèi)。三相要平衡。

　　真空燒結(jié)爐操作注意事項大家知道有哪些嗎 　　真空燒結(jié)爐操作注意事項大家知道有哪些嗎？如果不知道，今天小編就和大家 　　1、電爐外表應(yīng)經(jīng)常保持整潔，不用時應(yīng)保持真空，否則下次使用會導(dǎo)致抽真空率降低。 　　2、真空燒結(jié)爐及真空系統(tǒng)使用半年左右應(yīng)對軸向密封部位加注真空密封脂，軸向密封指觀察窗擋板座、氣動真空蝶閥等部位。 　　3、自動進(jìn)出熱電偶系統(tǒng)在使用半年后應(yīng)旋開熱電偶座加注擴(kuò)散泵油。 　　4、真空爐的觀察窗玻璃在使用爐后應(yīng)卸下清潔。 　　以上是對于真空燒結(jié)爐怎么操作這一問題的解答，經(jīng)過以上介紹可知燒結(jié)爐操作流程包含通電前檢查、測量爐內(nèi)真空度、抽真空、打開真空閥、加熱、手動升溫、降溫等，操作時要注意不用時保持真空、加注真空密封脂、加注擴(kuò)散泵油、清潔觀察窗玻璃。如果大家在操作中遇到任何問題了可以隨時聯(lián)系我們，我們的工作人員經(jīng)驗豐富，有專門的售后人員為您提供及時的解決方案。

　　你知道真空速凝爐有哪些優(yōu)點嗎 　　你知道真空速凝爐有哪些優(yōu)點嗎?小編借此機(jī)會和大家分享下相關(guān)知識。 　　1、完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關(guān)系極大。 　　2、對環(huán)境無污染，不需進(jìn)行三廢處理。 　　3、真空速凝爐爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。 　　4、機(jī)電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實施淬火和回火。 　　5、能耗顯著低于鹽浴爐?，F(xiàn)代好的真空速凝爐加熱室采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效果顯著。

　　真空燒結(jié)爐怎么操作 　　真空燒結(jié)爐是指在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。關(guān)于它的操作很多用戶都有些疑問，那么，燒結(jié)爐怎么操作的呢？ 　　1、通電前檢查 　　真空燒結(jié)爐通電前，檢查各開關(guān)是否放在（關(guān)）位，升溫方式為“手動”，功率調(diào)節(jié)逆時針旋到頭（低）。確認(rèn)無誤后再根據(jù)工藝要求的順序來啟動機(jī)械泵、擴(kuò)散泵。 　　2、測量爐內(nèi)真空度 　　根據(jù)真空計的操作進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到要求的真空度時，才能加熱升溫。 　　3、抽真空 　　緊閉所有的真空閥門，啟動機(jī)械泵，待其運轉(zhuǎn)正常后，打開通向爐體的低真空閥，預(yù)先對爐體抽氣，此閥打開時應(yīng)緩慢，以免機(jī)械泵排氣口處有油噴出。 　　4、打開真空閥 　　真空燒結(jié)爐爐體抽真空的同時，打開真空閥，對擴(kuò)散泵抽氣，當(dāng)真空度達(dá)到15Pa后，先開啟擴(kuò)散泵上的冷卻水，然后對擴(kuò)散泵加熱，一般經(jīng)過45分鐘左右擴(kuò)散泵起作用，就可關(guān)上通向爐體的真空閥，打開真空閥，真空度很快可以達(dá)到1.33×10-1Pa以上，即可對電爐通電加熱。 　　5、加熱 　　次加熱因放氣較多，真空度容易下跌，另外工件加熱放氣也使真空下跌，所以要慢慢升溫真空度下跌到1.5帕停止加熱，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加熱。因擴(kuò)散泵低于20帕就無法工作，另外擴(kuò)散泵油在太低真空下易氧化，導(dǎo)致擴(kuò)散泵無法作用。也可在低真空下加熱除氣，等放氣基本結(jié)束，再開高真空。另外電爐在不用時抽真空狀態(tài)下保存，下次抽氣快些。欲停止抽真空，應(yīng)先關(guān)閉高真空閥，然后停止加熱，1個半小時后，關(guān)閉低真空閥，停止機(jī)械泵運轉(zhuǎn)，只有在擴(kuò)散泵冷卻之后，才切斷其冷卻水供應(yīng)。 　　6、手動升溫 　　在爐溫200℃以下先用手動方式升溫，否則控溫不準(zhǔn)。在真空狀態(tài)下按加熱啟動按鈕，緩慢調(diào)節(jié)手動功率（順時針方向），使電流慢慢上升，禁止超過次額定電流1100A，電爐溫度隨之上升。1000-2000℃，可采用紅外自動控制爐溫。 　　7、降溫 　　降溫可按預(yù)先設(shè)定的程序控制降溫，也可直接把加熱關(guān)閉讓其自行降溫。但降溫過程中不允許停水，否則真空燒結(jié)爐爐體密封圈會燒壞。

　　真空燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)上要滿足哪些要求呢 　　真空燒結(jié)爐是指使粉末壓坯通過燒結(jié)獲得所需的物理、力學(xué)性能以及微觀結(jié)構(gòu)的專用設(shè)備。燒結(jié)爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機(jī)成分、完成鋁背場及柵線燒結(jié)。為了保證粉末壓坯在燒結(jié)過程中的脫蠟(潤滑劑或成形劑)、還原、合金化、組織轉(zhuǎn)變等順利進(jìn)行，燒結(jié)時需要對燒結(jié)溫度、保護(hù)氣氛、壓坯傳送方式、加熱和冷卻速度等進(jìn)行精確的控制。 　　因此，真空燒結(jié)爐在結(jié)構(gòu)上應(yīng)滿足以下要求： 　　(1)具有完善的潤滑劑燒除裝置(俗稱脫蠟帶)。 　　(2)具有氣密性，即能隔絕爐外空氣并保證爐內(nèi)保護(hù)氣氛暢通。 　　(3)爐內(nèi)的各段溫度可控，燒結(jié)氣氛可調(diào)。 　　(4)具有快速冷卻裝置，可將燒結(jié)零件快速冷卻到出爐溫度而不會氧化。 　　真空燒結(jié)爐使用的注意事項 　　(1)當(dāng)使用氫氣或分解氨時，要先通入氮氣，在確保爐中的空氣完全被排出時，才能通電升溫，以防止打鳴和爆炸。 　　(2)對鉬絲作加熱元件的燒結(jié)爐，在通電前爐體中應(yīng)通入保護(hù)氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。 　　(3)真空燒結(jié)爐爐門及氣體排出口應(yīng)點明火燒除，以防止氧氣進(jìn)入或氫氣排出而發(fā)生爆炸危險和煤氣中毒危險。 　　(4)若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲，在升溫至1100℃時應(yīng)停留一段時間(30min左右)再升溫，以防止電阻絲表面溫度過高而損壞。 　　(5)在升溫前和操作中應(yīng)不時檢查氣流、水流是否符合要求，以及檢查設(shè)備、電和爐溫的控制儀表是否正常。 　　(6)停爐前應(yīng)先斷電，在爐溫降到200℃以下時再停氣和停水。 　　(7)除了因維修要停真空燒結(jié)爐爐外，要避免頻繁停爐。燒結(jié)爐的頻繁開停，會造成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內(nèi)氣氛不純，爐溫容易波動等弊端。

　　真空甩帶爐使用注意事項是有哪些 　　真空甩帶爐應(yīng)有燒結(jié)氣氛輸送管配置和冷卻水降溫裝置。一般每臺爐子都可配有兩種氣源的管道，以備一種氣體的管道出現(xiàn)故障時，另一種氣體可代用，避免因停氣造成燒結(jié)質(zhì)量問題和爐子損壞。 　　此外，網(wǎng)帶式爐子雖然多半不使用燒舟，但有時為了減少工件(特別是薄型、細(xì)長件等)變形，也采用燒舟，即將壓坯裝在燒舟中，然后再排放在網(wǎng)帶上。對于形狀特殊的零件，真空甩帶爐燒結(jié)時需要做專用工裝。裝舟形式主要有以下幾種。 　　(1)薄的燒結(jié)零件，應(yīng)選用底面平整的石墨舟，燒結(jié)中不變形。對網(wǎng)帶式爐子考慮到網(wǎng)帶使用壽命，常用陶瓷板作為燒舟。 　　(2)舟底部平整，燒結(jié)厚壁及外形較小的壓坯，可直接裝舟。 　　(3)舊舟底部不平，燒結(jié)薄壁及外形較大的壓坯時，燒舟底部需填上薄層A120，等填料，并加蓋。 　　(4)特殊要求、需嚴(yán)防氧化的燒結(jié)零件，燒結(jié)舟上部可放上3mm厚的鋼板盒覆頂，盒外再放置填料。 　　上述從各個方面進(jìn)行了闡述，你看完是否有所收獲呢?真空甩帶爐的基本信息都在上述的描述中了。如果你還有不知道的，或者有這方面的設(shè)備需求，歡迎聯(lián)系我們！

　　真空燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)特點是什么 　　真空燒結(jié)爐爐體為立式爐殼，其內(nèi)層為不銹鋼制成的圓筒，外層為碳鋼。爐體分為兩部分，其中三分之一為爐蓋可手動完全側(cè)開門，三分之二部分為固定爐體，設(shè)計獨特，便于操作。兩層之間形成夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，使?fàn)t壁溫度不超過60℃，其上下法蘭焊接為一個整體。中間開有紅外測溫孔（有保護(hù)氣氛通氣口），熱電偶測溫孔、抽氣孔及觀察孔，鉑銠熱電偶有到溫自動退出裝置，紅外測溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置，操作人員使用的觀察孔設(shè)有擋板。 　　真空系統(tǒng)：由油擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機(jī)械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。 　　液壓系統(tǒng)：真空燒結(jié)爐采用電動輸入方式。由液壓站配有進(jìn)口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)半自動化、可通過手動調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動調(diào)節(jié)壓力，并能實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。 　　水冷系統(tǒng)：由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。 　　溫控系統(tǒng)：采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過程。 　　充氣系統(tǒng)：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當(dāng)真空燒結(jié)爐爐內(nèi)壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。

　　真空速凝爐是怎么工作的 　　真空速凝爐是在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。它是利用感應(yīng)加熱對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。 　　真空速凝爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。 　　一、主要原理及用途真空感應(yīng)鎢燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。 　　二、其主要組成為：電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、底座、工作臺、感應(yīng)加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進(jìn)電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。 　　三、真空速凝爐主要功能是在抽真空后充入氫氣保護(hù)氣體，控制爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀態(tài)?？捎霉鈱?dǎo)纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續(xù)測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設(shè)定程序選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。

　　如何維護(hù)保養(yǎng)真空甩帶爐 　　如何維護(hù)保養(yǎng)真空甩帶爐？這就是今天小編和大家介紹的內(nèi)容。 　　1、操作人員要了解真空甩帶爐的各種外表、泵，設(shè)備的各部分。閱覽并了解各種說明書。 　　2、冷卻水水壓應(yīng)堅持0.1～0.2Mpa之間，出水溫度≤45℃。； 　　3、壓縮空氣壓力在0.4～0.5Mpa之間。 　　4、每爐開機(jī)前，要查看維護(hù)氣的氣瓶容量，避免氣體充缺乏，更換氣瓶。 　　5、開機(jī)后如有異常情況，應(yīng)立即掃除或停機(jī)查找緣由。 　　6、常常查看各部分的回水量，作業(yè)時應(yīng)確保各部分有足夠的冷卻水。 　　7、真空甩帶爐停止運用時，應(yīng)將爐內(nèi)氣體抽暇，長期不必，要充入維護(hù)性氣體，并把設(shè)備水冷套內(nèi)的循環(huán)水放掉。 　　8、機(jī)械泵、羅茨泵應(yīng)定時換油加油，羅茨泵的油杯中要堅持一向有油。換油時必定把廢油放潔凈。 　　9、分散泵換油時，內(nèi)部如有氧化，要把分散泵內(nèi)部的氧化層處置潔凈，然后再換上新油。 　　10、充入的維護(hù)性氣體，純度不該小于99.99%。 　　11、本設(shè)備不允許運用易燃易爆和具有腐蝕性氣體作為維護(hù)氣氛。 　　12、設(shè)備外表及外表外表要堅持清潔，擦洗爐體內(nèi)壁不允許有帶有水份及沾有非真空類用油的抹布擦洗。 　　13、氣動體系的氣動三連件上的油水分離器要常常放水，油霧器內(nèi)應(yīng)寫入真空分散泵油。 　　14、設(shè)備的整機(jī)電壓要確保在350～420V范圍內(nèi)。三相要平衡。 　　15、真空甩帶爐的規(guī)管、電接點壓力表、熱偶等處要常常涂上分散泵油，使之與座之間構(gòu)成一層油膜，避免漏氣。以上各部分及法蘭連接處不允許長期運用真空封泥密封。