真空熔煉爐的熱處理原理是什么 　　真空熔煉爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備，是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動(dòng)鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過程。這些過程都是真空熔煉爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空熔煉爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結(jié)爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

　　真空燒結(jié)爐修理后要注意的三個(gè)階段分別是什么　　對真空燒結(jié)爐進(jìn)行維修后，要進(jìn)行烘爐，這一操作分三個(gè)階段：　　1、水分排出期O～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空燒結(jié)爐體中潮氣的排出期，必須檢查真空爐真空度，同時(shí)保溫時(shí)間較長?！　?、真空爐體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右，因真空爐放氣量比較大，這時(shí)升溫不超過50℃/h。保溫時(shí)間一般在60分鐘以上?！　?、真空燒結(jié)爐保溫期1200℃左右，加熱每升高100～200℃，要進(jìn)行保溫一段時(shí)間，升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全?！　×硗猓婵諢Y(jié)爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置的真空爐在才次使用時(shí)真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時(shí)間就必須進(jìn)行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，1Omin后讀一個(gè)數(shù)，1h后再讀一個(gè)數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設(shè)備泄漏變化趨勢，如真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)一個(gè)禮拜，要空運(yùn)轉(zhuǎn)一次(進(jìn)行烘爐)。