真空燒結(jié)爐的操作優(yōu)勢是什么 　　真空燒結(jié)爐采用高純石墨作發(fā)熱體，熱電偶作測溫元件，用精密數(shù)顯程序控溫儀控溫，能實現(xiàn)爐溫的自動程序升降。由二級真空機組對爐膛進行抽真空，可實現(xiàn)樣品的真空燒結(jié)，同時也可注入保護氣氛或反應氣氛作氣壓高溫燒結(jié)。設備廣泛應用于結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、硬質(zhì)合金、生物陶瓷、人工晶體、復合材料等的燒結(jié)試驗。 　　爐的結(jié)構(gòu)組成：電爐由爐殼、爐襯、爐蓋及升降裝置、真空系統(tǒng)、氮氣充氣系統(tǒng)、溫度控制和測溫裝置等組成。下面一起看看爐子的優(yōu)勢： 　　1.爐子結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，能耗低，冷卻速度快，節(jié)能環(huán)保 　　2.生產(chǎn)的設備尺寸齊全，從實驗室研發(fā)用爐子，到工廠中試用爐子，到大規(guī)模生產(chǎn)用爐子均可提供，其它中間尺寸則可以根據(jù)用戶的要求來設計。 　　3.石墨箱可以為圓形也可以為方形，針對不同應用可以自由選擇。 　　4.脫蠟方法齊全，無論是橡膠、石蠟還是擠壓產(chǎn)品的成型劑等，均可采用不同方法脫除，收蠟率高。 　　5.真空燒結(jié)爐自動化程度高，一鍵啟動；雙工控機操作系統(tǒng)，安全可靠。 　　6.控制系統(tǒng)實現(xiàn)全自動控制和數(shù)據(jù)記錄備份功能，操作系統(tǒng)更加人性化，功能強大。 　　7.保溫筒壽命長，采用特殊設計的三明治結(jié)構(gòu),內(nèi)外采用CFC材料，強度非常高，長年使用不會變形。 　　8.保溫筒的門采用特殊的臺階設計，保證了保溫效果(降低能耗)，并提高保溫筒壽命。 　　9.爐子可以實現(xiàn)遠程控制、故障診斷及修復工作。 　　10.真空燒結(jié)爐電極電弧監(jiān)視系統(tǒng)，防止對爐殼造成嚴重損傷的。

　　真空燒結(jié)爐燒結(jié)過程的優(yōu)勢 　　真空燒結(jié)爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結(jié)。真空燒結(jié)爐實際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發(fā)生任何化學反應。 　　真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點是： 　　1、有利于排除吸附氣體，對促進燒結(jié)后期的收縮作用明顯。 　　2、真空燒結(jié)爐對硅，鋁，鎂，鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　3、可改善液相燒結(jié)的潤濕性，有利于燒結(jié)過程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。 　　4、是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時，或者對容易出現(xiàn)脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結(jié)爐。 　　5、真空燒結(jié)爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產(chǎn)品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結(jié)時，真空度只要在數(shù)百Pa就相當于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結(jié)，發(fā)生粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失是個重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結(jié)構(gòu)，而且對燒結(jié)過程本身也起阻礙作用。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失，主要是在燒結(jié)后期(即保溫階段)發(fā)生。保溫時間長，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失就多。為此，化物雜質(zhì)，水分等與材料中的碳發(fā)生反應，生成CO隨爐排出。此時真空燒結(jié)爐爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結(jié)時的真空度。兩者越高時，生成一氧化碳的反映越容易進行，脫碳也越嚴重。 　　熔鹽電解爐的真空燒結(jié)與氣體保護燒結(jié)的工藝沒有根本區(qū)別，只是燒結(jié)溫度低一些，一般可降低到100~150℃。這有利于延長真空燒結(jié)爐的壽命和降低電能的消耗。