真空速凝爐應(yīng)用前景分析 　　真空速凝爐煉技術(shù)是目前對(duì)金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱技術(shù)。該技術(shù)主要在感應(yīng)熔煉爐等設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，應(yīng)用范圍十分廣泛。 　　固態(tài)的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當(dāng)電流流經(jīng)感應(yīng)線圈時(shí)，產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)并使金屬爐料內(nèi)部產(chǎn)生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時(shí)，隨著熱量越積越多，到達(dá)一定程度時(shí)，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，達(dá)到冶煉金屬的目的。 　　在此過程中，由于整個(gè)過程發(fā)生在真空環(huán)境下，因此，有利于金屬內(nèi)部氣體雜質(zhì)的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時(shí)在真空速凝爐冶煉過程中，通過真空環(huán)境以及感應(yīng)加熱的控制，可以調(diào)整熔煉溫度并及時(shí)補(bǔ)充合金金屬，達(dá)到精煉的目的。在熔化過程中，因?yàn)楦袘?yīng)熔煉技術(shù)的特點(diǎn)，液態(tài)的金屬材料在坩堝內(nèi)部由于受到電磁力的相互作用，可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)攪拌，使成分更加均勻，這也是感應(yīng)熔煉技術(shù)的一大優(yōu)勢(shì)。 　　與傳統(tǒng)的冶煉相比，真空速凝爐節(jié)能，環(huán)保，工人作業(yè)環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度小，具有很大優(yōu)勢(shì)。利用感應(yīng)熔煉技術(shù)，澆注的合金材料雜質(zhì)更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對(duì)材料各性能的要求。 　　所以該爐子技術(shù)目前已經(jīng)得到大規(guī)模的使用，從用于試驗(yàn)研究的幾千克感應(yīng)爐到用于實(shí)際生產(chǎn)的幾十噸容量的大型真空速凝爐。由于其操作工藝簡(jiǎn)單，熔化升溫快熔煉過程容易控制，所冶煉金屬成分均勻等優(yōu)點(diǎn)，具有很大的應(yīng)用前景，近些年得到了快速的發(fā)展。

　　真空燒結(jié)爐常見故障及解決方法 　　真空燒結(jié)爐采用中頻感應(yīng)加熱原理，在真空和加氫保護(hù)的條件下，使線圈中的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳遞到工件中，適合科學(xué)研究單位以耐火合金。鎢，鉬及其合金的粉末成形和燒結(jié)。安裝本設(shè)備的地方應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求。周圍空氣應(yīng)清潔干燥，通風(fēng)條件良好。 　　真空燒結(jié)爐主要組成為：電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、底座、工作臺(tái)、感應(yīng)加熱裝置(鎢加熱體及保溫材料)、進(jìn)電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。 　　今天小編要與大家分享的是真空燒結(jié)爐的常見故障及解決方法： 　　1、現(xiàn)象一：打開都有開關(guān)后，指示燈不亮。 　　原因：可能是保險(xiǎn)絲燒斷。 　　解決方法：更換保險(xiǎn)絲即可。 　　2、現(xiàn)象二：設(shè)備在升溫時(shí)，溫度顯示不增加反而是降低。 　　原因：熱電偶正負(fù)極接反了。 　　解決方法：把熱電偶正負(fù)極接線調(diào)換一下即可。 　　3、現(xiàn)象三：電流表沒有電流，電壓表卻有電壓。 　　原因：加熱元件斷裂。 　　解決方法：打開真空燒結(jié)爐爐門，觀察看哪根加熱元件斷裂了就更換哪根，不用全部更換。 　　4、現(xiàn)象四：電壓電源都正常，但是電爐不工作。 　　原因：電爐參數(shù)出現(xiàn)錯(cuò)誤。 　　解決方法：通知生產(chǎn)廠家，可通過視頻通話讓廠家告訴您如何重新設(shè)定參數(shù)。 　　希望真空燒結(jié)爐廠家上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備，同時(shí)也歡迎大家持續(xù)關(guān)注本站，小編會(huì)定期為大家?guī)?lái)更多的相關(guān)產(chǎn)品知識(shí)介紹。