真空甩帶爐的爐體部分有哪些呢 　　真空甩帶爐的爐體部分有哪些呢？今天，小編就和大家說說。 　　1、真空甩帶爐爐體為立式爐殼、外筒及法蘭均采用優(yōu)質(zhì)碳鋼材料制成，內(nèi)外筒與上下法蘭焊成一個整體，兩層之間形成夾套可以通水冷卻，可將傳到爐殼內(nèi)壁上的熱量帶走；爐體中間開有抽氣孔、熱電偶測溫孔及觀察孔等。 　　2、真空甩帶爐爐體上部是爐蓋，它是由內(nèi)外封頭和法蘭焊成，中間可通水冷卻爐蓋；爐蓋的開啟是通過機械手動方式，將爐蓋頂升并平移轉(zhuǎn)開爐蓋，爐蓋上裝有壓頭、壓力傳感器和壓緊裝置，并裝有放氣閥門；上下壓頭采用材料制成，并通有循環(huán)冷卻水。爐體中部紅外儀測溫孔及觀察孔均配有充氣孔以便觀察孔玻璃不受爐內(nèi)污染物污染.紅外測溫儀固定在爐體上，并且不影響觀察窗玻璃的拆卸。 　　3、爐底部份也是由內(nèi)外封頭和法蘭組成，中間通水冷卻，固定在爐體下部；真空甩帶爐爐底上裝有電極引入裝置、進氣閥門、下壓頭和可顯示位移距離的傳感器等裝置；壓頭采用不銹鋼材料制成，并通有循環(huán)冷卻水。 　　4、發(fā)熱體采用石墨棒制作而成，發(fā)熱石墨棒經(jīng)加工制成三相發(fā)熱體與電極聯(lián)結(jié)，并由電爐控制系統(tǒng)三相供電經(jīng)過變壓器降壓后用銅牌聯(lián)結(jié)到三個引出電極，形成一個控制回路；電極裝置均有水冷循環(huán)。 　　5、真空熔煉爐爐內(nèi)四圍及頂部的隔熱屏由多層石墨氈及不銹鋼支架組成，經(jīng)過加工制作成一個整體的隔熱系統(tǒng)，能方便的安裝及維修；底部隔熱屏由石墨組成，配有多塊由高強度石墨制成的石墨壓頭，可用于在熱壓時調(diào)整模具的高低。

　　氣相沉積爐的特點是什么 　　氣相沉積爐可用于以碳氫氣體為碳源的復合材料的化學氣相沉積。其中CVD沉積爐是指高溫下的氣相反應，例如，金屬鹵化物、有機金屬、碳氫化合物等的熱分解，氫還原或使它的混合氣體在高溫下發(fā)生化學反應以析出金屬、氧化物、碳化物等無機材料的方法。這種技術(shù)開始是作為涂層的手段而開發(fā)的，但目前，不只應用于耐熱物質(zhì)的涂層，而且應用于高純度金屬的精制、粉末合成、半導體薄膜等，是一個頗具特征的技術(shù)領域。 　　設備特點在于：(1)在低溫下合成高熔點物質(zhì);(2)析出物質(zhì)的形態(tài)在單晶、多晶、晶須、粉末、薄膜等多種;(3)不僅可以在基片上進行涂層，而且可以在粉體表面涂層，特別是在低溫下可以合成高熔點物質(zhì)，在節(jié)能方面做出了貢獻，作為一種新技術(shù)是大有前途的。 　　下面小編詳細列舉幾條爐子的特點，以便大家能更好的了解爐子的性能。 　　氣相沉積爐工作區(qū)尺寸可達2.5m×2m×4.5m，能滿足超大型工件化學氣相沉積處理需求；并且，采用多溫區(qū)獨立控溫，溫度均勻性好； 　　與此同時采用特殊結(jié)構(gòu)沉積室，密封效果好，抗污染能力強； 　　氣相沉積爐采用多通道沉積氣路，流場均勻，無沉積死角，沉積效果好； 　　氣相沉積爐對炭沉積過程中產(chǎn)生的焦油、固體粉塵、有機氣體等能進行有效處理。