真空熔煉爐的熱處理技術(shù)有哪些？今天八佳小編就和大家說說。 　　可控氣氛熱處理?？煽貧夥諢崽幚碇饕乐寡趸撎?，控制滲碳和滲氮。根據(jù)用戶的要求，介紹了各種價格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。它們大多能對真空燒結(jié)爐內(nèi)碳濃度分布進(jìn)行優(yōu)化、預(yù)測和控制，得到理想的濃度分布和層結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)計算機(jī)管理，菜單設(shè)計簡單，人機(jī)界面友好。 　　真空熱處理。真空熱處理技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展得到了進(jìn)一步的改進(jìn)和促進(jìn)。具有不氧化、不脫碳、淬火工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點(diǎn)。真空退火爐、真空脫氣、真空油淬、真空水淬、真空氣淬、真空回火、真空滲碳等在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。真空熔煉爐的真空熱處理是熱處理車間推廣的主要技術(shù)之一。 　　通常，真空燒結(jié)爐所用感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù)。這是因?yàn)檎婵杖蹮挔t的感應(yīng)熱處理具有效率高、節(jié)能、清潔、靈活等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、工程機(jī)械、石油化工等行業(yè)。近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理，如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等，通過感應(yīng)加熱，許多產(chǎn)品可加工成自動或半自動生產(chǎn)線，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低勞動強(qiáng)度，美化工作環(huán)境。

　　真空甩帶爐安全性設(shè)計原理 　　由于真空甩帶爐在正壓和負(fù)壓反復(fù)交替使用的特殊性,為了保證設(shè)備使用的安全性同時實(shí)現(xiàn)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性,對爐殼和齒圈通過計算法、查圖法進(jìn)行理論計算,并采用有限元分析法對結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全性分析。通過力學(xué)模型對設(shè)計結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,達(dá)到結(jié)構(gòu)安全性的要求。 　　真空甩帶爐可分為單室、雙室和立式等一般采用鎳鉻帶加熱***高溫度為800℃。真空回火爐一般適用要求回火后零件表面光亮、沒有氧化色。真空退火爐根據(jù)零件材料可選擇中高溫和低溫，(中高溫800℃～1350℃、低溫800℃)。 　　真空甩帶爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點(diǎn)是適用的材料范圍廣、淬透性強(qiáng)、成本低、淬火油可重復(fù)使用。不足之處有;變形量相對要大一些，工件后續(xù)需要清洗。真空油淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為雙室爐和三室爐等。 　　真空甩帶爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點(diǎn)是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。不足之處有淬火氣體不能回收、成本較高。真空高壓氣淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環(huán)形狀、筒狀和長桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2b a r～10b a r。根據(jù)用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。