真空速凝爐冶煉的特點是什么 　　真空速凝爐冶煉是在負(fù)壓條件下進(jìn)行爐料的加熱、熔化、精煉、合金化和澆注的煉鋼方法。同電弧爐、中頻感應(yīng)爐等方法相比具有以下特點。 　　1、精確的控制合金的化學(xué)成分。由于真空速凝爐的冶煉全過程是在隔離大氣的真空下進(jìn)行的，因此減少了合金元素的氧化損失，加之鋼液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。從而可以精確的控制化學(xué)成分。 　　2、由于氣體含量很低。真空下利用碳對鋼液進(jìn)行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。真空速凝爐的這些優(yōu)越條件使冶煉鋼中氣體與夾雜物含量低，大大提高了鋼的純凈度。 　　3、真空速凝爐冶煉的工藝參數(shù)可調(diào)性強(qiáng)。通過對冶煉真空度、溫度、精煉時間以及真空甩帶爐爐內(nèi)氣氛等因素的配合與調(diào)節(jié),可以達(dá)到許多的精煉目的。這方面其工藝靈活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過中頻感應(yīng)爐冶煉。例如,真空速凝爐冶煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、揮發(fā)去除雜質(zhì)元素、減少易氧化元素?zé)龘p、減少夾雜物含量等方面均具有優(yōu)勢。

       真空熔煉爐以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧，產(chǎn)生高達(dá)2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導(dǎo)的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時的大部分時間里，高溫?zé)嵩幢粻t料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對較少，因此熱效率高于轉(zhuǎn)爐等其他煉鋼設(shè)備。                   此外，電加熱容易精確地控制爐溫，可以根據(jù)工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進(jìn)行加熱操作。 　　真空熔煉爐煉鋼工藝流程短，設(shè)備簡單，操作方便，比較易于控制污染，建設(shè)投資少，占地面積小，不需要像轉(zhuǎn)爐煉鋼那樣必須依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)。 　　同時，真空熔煉爐煉鋼對爐料的適應(yīng)性強(qiáng)，它以廢鋼為主要原料，但同時也能使用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)、海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵原料。 　　另外，真空熔煉爐爐渣調(diào)整或更換的操作比較易行，而且能夠在同一套操作系統(tǒng)之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調(diào)整(合金化)等各階段的復(fù)雜工藝操作。電弧爐煉鋼可以間斷性生產(chǎn)，在一定范圍內(nèi)可以靈活地調(diào)換生產(chǎn)品種。此外，現(xiàn)代電弧爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重(輕)油、煤粉、天然氣 等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作靈活，應(yīng)用廣泛。